¿Cómo funcionan juntos los accesorios del gabinete de compensación?

Prefacio

Gabinetes de compensaciónDebe abordar colaborativamente tres problemas centrales: supresión armónica, compensación de potencia reactiva y estabilidad de voltaje. Los reactores, condensadores y controladores se complementan entre sí para lograr un control eficiente. Como fabricante de componentes, analizaremos los principios de la sinergia y los factores de selección clave desde una perspectiva de producción.

Los reactores son el núcleo del control armónico

Nuestros reactores nanocristalinos se forman a partir de una tira de 0.02 mm utilizando un proceso de enfriamiento de vacío, logrando pérdidas de núcleo de 4.3w/kg (en comparación con 8.6w/kg para láminas de acero de silicio). El diseño de la brecha de aire de siete pasos garantiza la desigualidad de la distribución del flujo de ≤3%, logrando una atenuación de 30dB para armónicos por encima del 23º orden. Este reactor exhibe menos del 3% de degradación del rendimiento bajo una condición de sobrecarga del 150% y cuenta con una vida útil de servicio de 12 años. Este diseño reduce la distorsión armónica del sistema del 35% al 5% y reduce las pérdidas de cobre del transformador en 12.7 kilovatios. Se recomienda un modelo de calificación de reactor del 14% para escenarios de pila de carga, mientras que se recomienda un modelo resistente a DC para escenarios fotovoltaicos.

El condensador juega principalmente el papel de la compensación de potencia reactiva.

Comocondensador de potenciaFabricante, utilizamos material de película de polipropileno metalizado con un factor de pérdida de tanδ ≤ 0.0002. Nuestro banco de condensadores precargados (800 kvar) se combina con un búfer de almacenamiento de energía del volante, que ofrece una velocidad de respuesta de 10 ms. Un módulo de bloqueo de CC incorporado desconecta el circuito dentro de 0.1 segundos después de detectar un componente de CC ≥ 3V. Esta solución mantiene un factor de potencia estable de 0,99 bajo 150kW de carga de carga, eliminando por completo las penalizaciones de energía reactiva. Los condensadores soportan el 130% de sobrecarga de corriente y funcionan de manera estable a temperaturas ambientales que varían de -40 ° C a 85 ° C.

El controlador es la clave del sistema.

Nuestro controlador DSP de cuatro núcleos captura datos de potencia en 128 puntos por ciclo eléctrico, completando el análisis de FFT armónico dentro de los 5 ms. Al rastrear las derivadas de segundo orden de las curvas de carga/descarga de la batería, predice una demanda de energía reactiva 50 ms por adelantado. Esto permite diagnósticos armónicos instantáneos, protección contra sobretensiones proactivas y estabilización de voltaje durante las fluctuaciones de carga, formando un sistema predictivo de prevención de fallas de la red. Usando el protocolo de bus CAN, la latencia de transmisión de comandos es inferior a 1 m. Cuando las fluctuaciones de voltaje exceden el umbral del 8%, el almacenamiento de energía del volante coordina automáticamente para proporcionar un tampón de 0.1 segundos, y los bancos de condensadores transmiten la compensación para mantener la estabilidad del voltaje, reduciendo la amplitud del parpadeo de ± 15% a ± 6%, con una precisión de control de ± 0.5%.

Cómo funcionan los accesorios juntos

Cuando el sistema detecta un impacto en la pila de carga, el controlador identifica la caída repentina en el factor de potencia dentro de los 5 ms y desencadena al reactor para suprimir el armónico 23 (atenuándolo en 30dB). Luego, el banco del condensador se envía dentro de los 10 ms para llenar el vacío de potencia reactiva, y el almacenamiento de energía del volante proporciona un búfer de sobrecarga de 0.1 segundos. Estos tres componentes trabajan juntos para llenar la brecha de potencia reactiva de 2000kvar dentro de los 50 ms, manteniendo las fluctuaciones de voltaje dentro de ± 6%.

Cómo seleccionar un reactor

La reactancia del reactor debe coincidir con el orden armónico característico. Para escenarios donde el 7º armónico es dominante, seleccione un modelo de reactancia del 14%. El número total de condensadores debe configurarse a 1.2 veces la brecha de potencia reactiva máxima. Un banco de condensadores de 800 kvar debe ser adecuado para una brecha de 2000 KVAR. La tasa de muestreo del controlador debe ser ≥128 puntos/ciclo, con una latencia de respuesta ≤5ms. Para el diseño de disipación de calor, reserva 0.2 m² de área de disipación de calor por cada 100 kVar de condensadores. Al instalar el reactor verticalmente, mantenga un espacio libre de conducto de aire de 10 cm.