¿Cómo proporciona el Metaverse industrial nuevas herramientas de depuración para los sistemas de compensación de potencia reactiva?

El Metaverse industrial, un paradigma emergente para la transformación digital, está cambiando profundamente el equipo de I + D, puesta en marcha y O&M de equipos de energía. Geyue Electric, un fabricante de equipos de compensación de potencia reactiva de bajo voltaje, cree que la tecnología de metvela industrial traerá herramientas revolucionarias de puesta en servicio y métodos innovadores a los sistemas de compensación de energía reactiva. Este artículo explorará los cambios provocados por esta tendencia tecnológica desde tres perspectivas: puesta en marcha virtual, colaboración remota y gemelos digitales.

La depuración virtual realiza una pre-verificación de riesgo cero

La puesta en servicio tradicional de equipos de compensación VAR requiere una puesta en servicio en el sitio, lo que lleva mucho tiempo y plantea riesgos de seguridad. La tecnología de metraverse industrial permite la creación de un entorno de puesta en marcha virtual altamente preciso, lo que permite una verificación integral del equipo antes de la instalación física. Aprovechando la tecnología gemela digital, la metraverse industrial crea un modelo virtual del sistema de compensación VAR, que abarca componentes como la electrónica de potencia, los sistemas de control y los sistemas de enfriamiento, para simular varias condiciones de funcionamiento de equipos de compensación VAR.

En este entorno virtual, los ingenieros pueden simular escenarios como la carga normal, la sobrecarga y las fallas de la cuadrícula. El sistema de entorno virtual predice con precisión el rendimiento del equipo de compensación VAR en diversas condiciones, incluidas las características de aumento de temperatura, el contenido armónico y la velocidad de respuesta dinámica. Esta preverificación virtual reduce significativamente el riesgo y el costo de la puesta en marcha en el sitio.

Además de las pruebas comunes mencionadas anteriormente, la puesta en servicio virtual también puede realizar pruebas de condición operativa extrema, lo que puede no ser posible en el mundo real debido a preocupaciones de seguridad. Por ejemplo, el sistema de puesta en servicio virtual del Metorverso industrial puede simular condiciones extremas, como sobretensiones y salsas de voltaje de la cuadrícula, choques de cortocircuito y otras condiciones extremas para verificar las funciones de protección y la confiabilidad del equipo. Este enfoque de prueba virtual garantiza pruebas integrales al tiempo que garantiza la seguridad del personal y el equipo.

La tecnología AR mejora la eficiencia de la depuración en el sitio

La tecnología de realidad aumentada dentro de la metiaveria industrial proporciona una herramienta poderosa para la tecnología de realidad aumentada (AR) en el sitio en el Metaverse industrial proporciona una herramienta poderosa para la puesta en marcha en el sitio. Usando anteojos AR, el personal de puesta en servicio puede ver intuitivamente el estado interno y los parámetros operativos del equipo. La superposición de la información virtual con el equipo físico hace que el proceso de puesta en servicio sea más intuitivo y eficiente. El sistema de puesta en marcha virtual puede mostrar parámetros clave, como formas de onda de corriente, armónicos de voltaje y factor de potencia en tiempo real, ayudando al personal de puesta a ubicar rápidamente problemas.

AR Technology también puede proporcionar al personal de puesta en marcha con orientación operativa en tiempo real. Cuando el personal de puesta en marcha se enfrenta a una configuración de cableado o parámetros complejos, el sistema virtual puede mostrar pasos operativos y precauciones a través de una interfaz AR, simplificando significativamente la puesta en marcha y reduce el error humano.

La colaboración de expertos remotos rompe las limitaciones geográficas

La plataforma Metaverse industrial admite una colaboración de expertos remotos, lo que permite a los expertos participar en la comisión sin estar físicamente presente en el sitio. Utilizando las gafas AR y las redes 5G, el personal de puesta en marcha en el sitio puede compartir su campo de visión y datos con expertos remotos en tiempo real. Los expertos pueden visualizar las condiciones reales de los equipos en el sitio y proporcionar anotaciones y orientación a través de la interfaz AR.

Este modelo de colaboración es particularmente adecuado para el trabajo de puesta en marcha en áreas remotas o durante períodos desafiantes. Cuando el personal de campo encuentra dificultades técnicas, pueden recibir inmediatamente el apoyo de los expertos en la sede. Este enfoque ayudó a un proyecto en el extranjero a resolver problemas complejos que fueron difíciles de manejar para los técnicos locales, ahorrando los costos de viaje y el tiempo. Las estadísticas muestran que la implementación de una colaboración remota reduce el tiempo de resolución de problemas en un promedio de 65 por ciento.

Los gemelos digitales permiten la gestión del ciclo de vida completo

La tecnología gemela digital en la metacerse industrial no solo se usa durante la fase de puesta en marcha, sino que también respalda toda la gestión del ciclo de vida de los equipos. El modelo gemelo digital establecido durante la fase de puesta en marcha se puede actualizar continuamente para mantener la sincronización con el equipo físico. Los sensores de IoT recopilan datos operativos de equipos en tiempo real, lo que permite que el modelo gemelo digital refleje el estado real del equipo y los cambios de rendimiento.

Esta acumulación continua de datos proporciona la base para el mantenimiento predictivo. El sistema puede analizar datos históricos para predecir posibles fallas de equipos y desarrollar planes de mantenimiento proactivos. Después de implementar la tecnología gemela digital, un cliente logró una tasa de precisión del 85% para las advertencias de falla del equipo y los costos de mantenimiento reducidos en un 30%.

Los gemelos digitales también pueden admitir la optimización y actualizaciones de equipos. Al analizar los datos operativos, se pueden identificar cuellos de botella de rendimiento del equipo y se pueden propusir planes de mejora. Las actualizaciones de equipos se pueden validar en el modelo gemelo digital para garantizar la efectividad y la seguridad del plan de actualización.

Cultivo de talento y herencia de habilidades

Industrial Metververs Technology ofrece un nuevo enfoque para el desarrollo del talento. Los ingenieros novatos pueden practicar de manera no destructiva en un entorno virtual, dominando las habilidades de depuración antes de pasar a operaciones del mundo real. Este método de entrenamiento es seguro y eficiente, acortando significativamente el ciclo de desarrollo.

El sistema de entrenamiento virtual puede simular varios escenarios de fallas, lo que permite a los alumnos aprender diagnóstico de fallas y solucionar problemas en un entorno sin riesgos. El sistema también registra los procesos operativos de los alumnos, proporcionando evaluación detallada y retroalimentación.

Mientras que la tecnología de metraverse industrial demuestra un gran potencial para la puesta en marcha de compensación de energía reactiva, la precisión de la adquisición de datos, la precisión del modelo y los requisitos en tiempo real requieren una mayor mejora. Con la adopción generalizada de redes 5G y el desarrollo de la computación de borde, estos desafíos se abordarán gradualmente. En el futuro, la tecnología de metraveres industriales estará profundamente integrada con tecnologías como la inteligencia artificial y los big data para formar un sistema de puesta en marcha y mantenimiento más inteligente. La puesta en marcha de los equipos de compensación de energía reactiva se volverá más automatizada e inteligente, mejorando significativamente la confiabilidad y la eficiencia de los sistemas de energía. Geyue Electric continuará monitoreando el desarrollo de la tecnología de metvelso industrial y promover activamente su aplicación en la compensación de energía reactiva. Creemos que a través de la innovación tecnológica, proporcionaremos a los clientes herramientas y servicios de puesta en marcha más eficientes y seguros, facilitando la transformación digital y la actualización inteligente de la industria eléctrica. La tecnología de metraveres industriales comienza en una nueva era para la puesta en marcha del sistema de compensación de energía reactiva, y trabajaremos con nuestros clientes para explorar esta nueva frontera prometedora. Si su proyecto requiere una solución única de compensación de potencia reactiva, no dude en escribir en info@gyele.com.cn., Estamos más que contentos de ayudar.