¿Cómo reduce Geyue Electric la tasa de falla del producto a cero?

Prefacio

Anteriormente, los clientes de nuestros gabinetes de compensadores eléctricos Geyue se quejaron de sobrecalentamientocondensadores de energía, ruido fuerte de los reactores, y una tasa de falla atascada en 0.7%. El año pasado, implementamos un sistema de certificación para todos los empleados, realizamos competencias de habilidades trimestrales para ingenieros y abrimos un camino promocional integral. Ahora, la tasa de aprobación de torque para los terminales del condensador es del 100%, la tolerancia al devanado del reactor se reduce a ± 0.1 mm, y la tasa general de falla del gabinete se ha reducido al 0.07%. Se han eliminado las quejas de los clientes.

¿Cómo cultivar técnicos de error cero?

El estándar de certificación de electricista de alto voltaje, desarrollado conjuntamente con el Ministerio de Recursos Humanos y la Seguridad Social, incluye un curso teórico de 200 horas que cubre las propiedades dieléctricas del condensador y los principios centrales del reactor, así como 300 horas de capacitación práctica. El equipo de medición láser se utiliza para la evaluación. Una tolerancia al devanado del reactor superior a 0,1 mm da como resultado una falla; acondensador de potenciaLa desviación del par terminal que excede 1 nm da como resultado una falla. Después de la capacitación sistemática, los seis ingenieros recibieron certificados de calificación profesional nacionales, mejorando significativamente la estandarización de las operaciones de ensamblaje en el taller.

La competencia de habilidades trimestrales presenta dos eventos centrales: ensamblaje del condensador y devanado de reactores. La competencia de ensamblaje del condensador requiere que los competidores completen 20 conjuntos de ajuste de terminal en 30 minutos. Se utiliza una llave de par digital para garantizar que cada punto de conexión permanezca dentro del rango de 25 ± 1 nm. La imagen térmica infrarroja monitorea el aumento de la temperatura terminal en tiempo real, y los que exceden el límite de temperatura se eliminan. La competencia de devanamiento del reactor utiliza alambre esmaltado de 0.15 mm para enrollar continuamente 42 capas en el núcleo de hierro nanocristalino, con un requisito de tolerancia de ≤0.1 mm (1/70 de un cabello). El escáner láser 3D genera un mapa térmico del espacio de devanado cada 5 segundos, y se activará una advertencia de luz roja si la desviación excede 0.05 mm.

2023 Estadísticas de promoción:

Un total de 37 empleados fueron promovidos durante todo el año, con la proporción de técnicos y por encima de aumentar al 63%. El equipo del ingeniero Zhang mejoró el proceso para producir membranas a prueba de explosión del condensador de potencia, aumentando la vida útil en las pruebas de spray de sal de 3.000 horas a 6,000 horas. El ingeniero Wang optimizó el proceso de pintura del reactor, lo que resultó en ahorros anuales de costos de $ 120,000. Se implementaron un total de 17 mejoras en el proceso durante todo el año, lo que resultó en una disminución interanual del 89% en la tasa de fracaso. Las ceremonias de promoción se llevan a cabo trimestralmente, y la lista de promoción se actualiza en el tablón de anuncios del taller en tiempo real. Las bandas de color de la tarjeta de identificación de empleados varían por nivel (los trabajadores junior son azules, los técnicos son dorados). Se está implementando un mecanismo claro para transferir logros tecnológicos: cada mejora efectiva se recompensa al equipo con el 5% de los ingresos anuales, con bonos individuales que alcanzan hasta $ 20,000 por año.

Datos centrales para mejorar la calidad

La dispersión de inductancia del reactor se ha reducido del 3% al 1.5%,condensador de potenciaSe han eliminado las fallas de sobrecalentamiento del terminal, y la tasa de aprobación de la prueba de voltaje de resistencia de todo el gabinete ha alcanzado el 99.98%. Las pruebas de terceros han confirmado que los condensadores mantuvieron una resistencia de aislamiento de 15 GΩ después de una prueba de sal de sal de 6,000 horas, y los devanados del reactor no mostraron corrosión.