¿Por qué los condensadores de energía mantienen el cortocircuito? Una guía de lectura obligada para electricistas que solucionan problemas de gabinete de compensación común.

Introducción

La falla del condensador es el problema del equipo más común durante la operación de los sistemas de compensación de potencia reactiva. El agotamiento del condensador frecuente no solo aumenta los costos de mantenimiento, sino que también puede conducir a fallas de equipos más graves. Según las estadísticas de la industria, aproximadamente el 60% de las fallas del sistema de compensación están directamente relacionadas con los condensadores. Este artículo analizará sistemáticamente los síntomas de falla del condensador común desde una perspectiva práctica de la aplicación, analizará profundamente las causas y proporcionará métodos y soluciones detallados de solución de problemas para ayudar al personal de mantenimiento a resolver los problemas de manera rápida y precisa.

Análisis de fallas de abultamiento y deformación del condensador

El abultamiento del condensador es uno de los síntomas de falla más comunes. Las principales causas de abultamiento incluyen operación de sobrevoltaje a largo plazo, temperaturas ambientales excesivamente altas, corrientes armónicas excesivas y envejecimiento dieléctrico. Cuando se genera gas dentro delcondensador de potencia, la carcasa externa se expande y se deforma gradualmente. Al solucionar problemas, primero mida el voltaje del sistema para confirmar si excede el 10% del voltaje nominal del condensador. Verifique la ventilación en el entorno de instalación para asegurarse de que la temperatura del aire ambiente no exceda los 45 ° C. Use un analizador de calidad de potencia para monitorear el contenido armónico, prestando especial atención a si el tercer, quinto y séptimo armónico exceden el estándar especificado. Los condensadores que se han abultado deben reemplazarse de inmediato, y la causa raíz del abultamiento debe investigarse.

Diagnóstico y tratamiento de la fuga de aceite

La fuga de aceite ocurre principalmente en condensadores de aceite. Las causas comunes incluyen el envejecimiento del sello, la corrosión de la carcasa, el sobrecalentamiento y el daño mecánico durante el transporte y la instalación. Si se detecta una fuga de aceite, el equipo debe cerrarse inmediatamente y la ubicación de la fuga y la gravedad inspeccionada. Se puede tratar la fuga de aceite menor limpiando la superficie y observando. Si la fuga persiste, es necesario el reemplazo. La fuga severa de aceite requiere un reemplazo inmediato del capacitor de energía y la eliminación de la contaminación del aceite para evitar la falla del aislamiento. Para evitar la fuga de aceite, las controles de sello regulares, la prevención del impacto mecánico y el control de la temperatura son esenciales.

Solución de problemas en profundidad del agotamiento frecuente

El agotamiento del condensador frecuente es a menudo el resultado de una combinación de factores. Primero, verifique la fluctuación de voltaje del sistema para asegurarse de que no exceda el 10% del voltaje nominal del condensador. Medir el balance de voltaje trifásico; El desequilibrio debe estar dentro del 2%. Use un analizador de calidad de potencia para monitorear el contenido armónico; La distorsión armónica total no debe exceder el 4%. Verifique los parámetros del reactor que admite el condensador de potencia y asegúrese de que la relación de reactancia se seleccione adecuadamente. Compruebe si los interruptores de conmutación funcionan correctamente y si hay erosión de contacto. Verifique la configuración del dispositivo de protección para ver los valores correctos y las especificaciones de fusibles.

Solución de problemas de protección de sobretemperatura

El desencadenación de protección de sobretemperatura del condensador indica que la temperatura interna ha excedido el límite de seguridad. Las causas principales incluyen temperatura ambiente excesivamente alta, mala ventilación, corrientes armónicas excesivas, distancia insuficiente de fase a fase y envejecimiento del condensador. Al solucionar problemas, primero mida la temperatura ambiente y verifique si los respiraderos del gabinete están bloqueados. Medir la temperatura del caso del condensador; Generalmente no debe exceder los 65 ° C. Verifique el espacio de instalación; Asegure suficiente espacio de disipación de calor entre condensadores. Verifique si hay corrientes armónicas, especialmente el tercer armónico, que puede causar un sobrecalentamiento fácilmente. Paracondensador de potenciaque con frecuencia se sobrecalienta, considere aumentar la ventilación o reducir el factor de carga.

Solución de problemas de falla del controlador

La falla del controlador puede hacer que todo el sistema de compensación no funcione. Los problemas comunes incluyen anormalidades de visualización, falla de control y datos inexactos. Primero, verifique el voltaje de la fuente de alimentación y la precisión de la señal de entrada. Verifique el cableado de CT de muestreo y la configuración de la relación para obtener precisión. Verifique la configuración de los parámetros, especialmente la capacidad del condensador y la configuración de retraso de conmutación. Verifique la confiabilidad de las conexiones de comunicación y la base adecuada. Para controladores más antiguos, también verifique la corrosión en los contactos de retransmisión. Calibre regularmente el controlador para garantizar la precisión de medición y control.

Soluciones integrales y medidas preventivas

Para fallas comunes, recomendamos un enfoque sistemático. Para problemas armónicos, instale reactores sintonizados con reactancia adecuada para suprimir las corrientes armónicas. Para las fluctuaciones de voltaje, instale estabilizadores de voltaje o ajuste los grifos del transformador. Mejore los sistemas de ventilación para garantizar una disipación de calor adecuada. Establezca un sistema de inspección regular, verificación de la apariencia del condensador, temperatura, corriente y otros parámetros mensualmente. Establezca un sistema de pruebas preventivas, realizando medición anual de capacitancia, pruebas de resistencia a aislamiento y otras pruebas. Seleccione condensadores de alta calidad para garantizar la confiabilidad del equipo.

Recomendaciones de gestión de mantenimiento

Un sistema integral de gestión de mantenimiento puede reducir efectivamente la aparición de fallas. Establecer registros de equipos, registrar el tiempo de puesta en marcha, el historial de fallas y probar los datos de cada unocondensador de potencia. Desarrolle un plan de inspección detallado, que incluya inspecciones diarias, cheques mensuales y mantenimiento anual. Equipe el equipo de prueba necesario, como las imágenes térmicas infrarrojas y los analizadores de calidad de potencia. Fortalecer el entrenamiento de personal para mejorar la identificación de fallas y las capacidades de manejo. Establezca un inventario de repuestos para garantizar un reemplazo oportuno en caso de falla. Mantener contacto con proveedores de equipos para obtener soporte técnico y servicio.

Conclusión

La resolución de problemas del condensador requiere un enfoque sistemático. El análisis de fallas científicas, la medición precisa de los parámetros y las soluciones apropiadas pueden resolver efectivamente los problemas del sistema de compensación. Se recomienda establecer un sistema de mantenimiento integral para prevenir y reducir la aparición de fallas. Seleccione productos confiables y un equipo de servicio profesional para garantizar la operación del sistema estable a largo plazo. Póngase en contacto con nuestro equipo de soporte técnico para obtener orientación y soluciones detalladas de solución de problemas.